農機外球面軸承的常見故障主要包括以下幾種：

一、機械故障

軸承轉動困難：這可能是由於裝配前檢查不仔細，軸承內外座圈、滾動體或保持架存在生銹、毛刺、碰傷和裂紋等問題，導致裝配後轉動不靈活。

軸承運轉有異聲：異聲可能源於軸承內部零件的異常磨損、松動或斷裂，以及裝配不當導致的配合問題。

軸承振動：振動可能由軸承座圈剝落、開裂，或滾道和滾動體產生壓痕等原因引起。此外，軸承安裝歪斜、周邊零部件摩擦、螺栓松動等也可能導致振動。

軸承過熱：過熱的原因可能包括潤滑油註入過多、缺油、油品變質、使用牌號不對，以及軸承超負荷運行等。同時，軸承安裝不當、遊隙過小或軸承周邊零部件摩擦也可能導致過熱。

二、裝配與安裝故障

裝配不當：裝配過程中，如果軸承與軸或軸承座的配合不當，如過盈量過大或過小，都可能導致軸承在運行中出現故障。此外，裝配時未仔細清洗和檢查軸承，也可能留下隱患。

安裝歪斜：軸承安裝時如果未保持正確的安裝角度，會導致軸承在運行中產生額外的應力，從而加速軸承的磨損和損壞。

三、潤滑故障

潤滑不良：潤滑油的選型錯誤、過期失效、油量不足或過多都可能導致潤滑不良，進而影響軸承的正常運行。此外，密封性較差導致粉塵進入軸承內部，也會加劇潤滑油的汙染和變質。

四、其他故障

軸承壽命過低：這可能是由於軸承質量問題、使用條件惡劣（如超負荷運行、環境惡劣）或維護不當（如未及時更換潤滑油）等原因導致的。

針對以上故障，可以采取以下措施進行預防和解決：

在裝配前仔細檢查和清洗軸承，確保軸承內外座圈、滾動體和保持架無損傷和缺陷。

嚴格按照技術要求進行裝配和安裝，確保軸承與軸和軸承座的配合適當，且安裝角度正確。

選用合適的潤滑油和潤滑方式，並定期檢查和維護潤滑系統，確保軸承得到良好的潤滑。

定期檢查軸承的運行狀態，及時發現並處理異常現象，如異聲、振動和過熱等。

在使用過程中避免超負荷運行和惡劣環境的使用條件，以延長軸承的使用壽命。