外球面軸承（Insert Bearings）廣泛應用於農業機械、輸送設備、風機等領域，因其安裝簡便、適應性強而備受青睐。然而，長期運行中易出現磨損、腐蝕、潤滑不足等問題。以下是常見問題的詳細分析及解決方案：

一、常見問題與原因分析

1. 軸承過熱

原因：潤滑不足或潤滑脂老化。

軸承遊隙過小，導致摩擦增大。

安裝傾斜，造成單側受力。

表現：軸承外圈溫度超過80℃（正常工作溫度≤70℃）。

2. 噪音異常

原因：滾道或滾動體表面剝落。

保持架斷裂或變形。

異物進入軸承內部。

表現：運轉時發出周期性“咔嗒”聲或尖銳嘯叫。

3. 振動加劇

原因：軸承內圈與軸配合過松。

軸承座孔變形，導致同心度偏差。

軸承遊隙過大，產生沖擊載荷。

表現：振動傳感器檢測到加速度值超標（如ISO 10816標準）。

4. 密封失效

原因：密封唇口磨損或老化。

安裝時密封件被劃傷。

工作環境粉塵、水分侵入。

表現：潤滑脂泄漏，軸承表面出現銹蝕。

5. 軸承卡死

原因：潤滑脂結塊或堵塞。

軸承腐蝕導致滾道與滾動體粘連。

安裝過盈量過大，內圈膨脹。

表現：電機電流急劇升高，設備停轉。

二、解決方案與預防措施

1. 潤滑管理

措施：定期補充潤滑脂（建議每3-6個月一次）。

使用耐高溫、抗水性好的潤滑脂（如锂基脂）。

清潔註脂口，避免雜質進入。

案例：某風機軸承因潤滑脂含水量超標導致腐蝕，更換為復合磺酸鈣基脂後壽命延長2倍。

2. 安裝精度控制

措施：使用千分表檢測軸承座孔同心度（偏差≤0.02mm）。

采用液壓壓裝工具，確保內圈與軸配合過盈量符合標準（如輕系列軸承過盈量0.01-0.03mm）。

安裝後檢查軸承旋轉靈活性，無卡滯現象。

3. 密封結構優化

措施：選擇帶防塵蓋或迷宮式密封的軸承（如UC系列帶接觸式密封）。

安裝時避免密封唇口與軸直接接觸，防止劃傷。

定期檢查密封狀態，發現泄漏及時更換。

4. 振動與溫度監測

措施：安裝振動傳感器，設定報警阈值（如加速度≤1.8mm/s²）。

使用紅外測溫儀定期檢測軸承溫度，異常時停機檢查。

建立設備健康檔案，記錄運行參數變化趨勢。

5. 故障診斷與修復

步驟：停機檢查：觀察軸承外觀，測量遊隙（正常值0.01-0.05mm）。

拆卸分析：拆解軸承，檢查滾道、保持架、滾動體磨損情況。

修復方案：輕微磨損：研磨滾道，更換潤滑脂。

嚴重損壞：更換新軸承，同時檢查軸和軸承座是否變形。