外球面軸承的日常維護與檢查需圍繞潤滑管理、清潔防護、定期檢查及專業操作四個核心環節展開，具體操作建議如下：

一、潤滑管理：精準控制用量與更換周期

潤滑劑檢查

方法：取少量潤滑劑於指尖摩擦，若感覺顆粒感或異味，說明存在汙染物；或塗抹於手背觀察是否渾濁。

標準：潤滑劑應清澈無雜質，若發現變質需立即更換。

潤滑劑更換

機油潤滑：

排空舊油後，註入新鮮機油並低速運行設備5-10分鐘，使機油充分吸附雜質。

機油需提前過濾，避免雜質進入軸承。

油脂潤滑：

使用專用註油器，避免棉質纖維殘留（纖維可能卡入滾動體導致磨損）。

更換時需完全填充軸承內部，但避免外溢（外溢油脂易吸附灰塵）。

潤滑周期建議

連續運行設備：每500小時更換潤滑劑；

間歇運行設備：每3個月檢查一次，根據汙染程度決定是否更換。

二、清潔防護：杜絕汙染與濕氣侵蝕

環境防護

停機時，用防油紙或塑料薄膜覆蓋暴露的軸承，防止灰塵、水汽侵入。

清潔作業區，避免在軸承周圍進行打磨、噴漆等易產生顆粒的操作。

清洗方法

非密封軸承：

粗洗：用汽油或煤油浸泡，軟毛刷清除大顆粒汙垢；

精洗：在清潔容器中轉動軸承，用幹凈溶劑沖洗，避免殘留。

密封軸承：僅需擦拭外表面，嚴禁拆卸清洗（密封結構損壞會導致早期失效）。

幹燥處理

清洗後用壓縮空氣吹幹，或置於80℃以下烘箱中烘幹（避免高溫導致密封件老化）。

三、定期檢查：多維評估軸承狀態

外觀檢查

損傷類型：

裂紋：多出現在內外圈或滾動體，可能由過載或沖擊導致；

變形：內外圈不圓或滾動體形狀改變，需立即更換；

銹蝕：表面紅褐色斑點，需分析原因（如潤滑失效或環境濕度過高）。

工具輔助：使用放大鏡觀察微小裂紋，小鏡子和探針檢查隱蔽部位。

尺寸測量

關鍵參數：內徑、外徑、寬度，與標準值偏差超過0.05mm需警惕。

遊隙檢測：

徑向遊隙：用塞尺測量內外圈間隙，過大導致振動，過小引發過熱；

軸向遊隙：千分表測量軸向移動量，異常需調整預緊力。

運行監測

溫度：正常工作溫度應低於80℃，高溫可能由潤滑不足或負載過大引起；

噪音：異常聲響（如咔嗒聲）可能預示滾動體損傷或保持架斷裂。

四、專業操作：規範拆裝與維修流程

安裝要點

軸頸表面需打磨光滑，塗防銹油後安裝軸承；

軸承座與軸承配合面塗抹潤滑脂，螺栓緊固力矩需符合規範（如M12螺栓扭矩為50-60N·m）；

偏心套安裝時，用手錘輕敲小鐵棍，確保偏心套與內圈緊密貼合。

拆卸註意事項

松開偏心套鎖緊螺釘後，用小鐵棒逆軸旋轉方向打松偏心套；

拆卸軸承座前，需松開對端螺栓，避免軸承卡死；

吊裝軸承時使用專用工具，避免直接敲擊導致變形。

維修與更換

輕微磨損（如保持架變形）可修復後繼續使用；

嚴重損傷（如滾動體剝落）需整體更換，並分析故障原因（如潤滑不足或安裝偏差）；

更換時記錄軸承型號、安裝位置及運行小時數，建立維護檔案。