外球面農機軸承的維護和保養需圍繞潤滑管理、清潔防護、定期檢修三大核心展開，具體技巧如下：

一、潤滑管理：精準控制用量與類型

油脂填充量

外球面軸承不宜加註過多潤滑脂，填充量應控制在軸承內部空間的1/3至1/2。過量油脂會導致攪拌熱增加，加速油脂劣化，甚至引發泄漏。

更換潤滑脂時，需徹底清除舊脂，避免新舊油脂混合導致性能下降。使用過濾器時，需防止棉質纖維接觸軸承，防止纖維楔入滾動件間造成損傷。

潤滑劑選擇

高溫環境：選用陶瓷潤滑脂或復合锂基脂（滴點≥250℃），防止高溫下油脂流失。

普通工況：锂基潤滑脂（滴點≥180℃）即可滿足需求，兼具抗水性和機械穩定性。

多塵環境：添加二硫化钼（MoS₂）的極壓潤滑脂，增強抗磨損性能。

潤滑周期

連續作業時，每200-300小時更換潤滑脂；若發現油脂變黑、結塊或含金屬粉末，需立即更換。

季節性停用前，應徹底清潔軸承並塗覆防銹油，防止銹蝕。

二、清潔防護：杜絕汙染物侵入

日常清潔

作業後用高壓空氣（壓力≤0.6MPa）吹凈軸承表面及方孔內的泥沙、稭稈等雜物，禁止用水或蒸汽直接沖洗（易導致潤滑脂乳化失效）。

長期停放時，在軸承表面塗抹薄層防銹油，並用塑料薄膜包裹。

密封件維護

定期檢查密封圈、防塵蓋是否破損，若發現裂紋或脫落，需立即更換。

密封軸承（如帶橡膠密封圈）無需清洗內部，僅需擦拭外部汙垢；若密封件損壞，需整體更換軸承。

環境控制

軸承應存放在幹燥、清潔的室內，相對濕度不超過65%，避免與化工產品混放。

運輸或搬運時，使用專用工具（如軸承拉拔器），避免磕碰導致變形。

三、定期檢修：預防早期失效

外觀檢查

每月檢查軸承外觀，確認無裂紋、壓痕或過度磨損。若方孔內壁劃痕深度超過0.1mm，或配合間隙超過0.3mm，需更換軸承。

用聽音棒抵觸軸承外殼，監聽運轉聲音。若出現尖銳異響，可能為滾動體損傷；沙沙聲則提示雜質侵入。

遊隙測量

每半年測量軸承遊隙，若軸向遊隙超過0.1mm，需調整或更換軸承。遊隙過大可能導致振動加劇，過小則引發過熱。

拆卸檢修

拆卸前記錄軸承外觀及潤滑劑殘存量，取樣檢查潤滑劑汙染情況。

清洗時分粗洗和精洗：粗洗用刷子清除大顆粒汙物，精洗在煤油中旋轉軸承，確保無殘留汙物。

檢修後，在軸承表面塗覆防銹油，並水平放置於幹燥環境中。

四、操作規範：避免人為損傷

安裝與拆卸

安裝時使用專用工具（如感應加熱器），嚴格控制溫度≤120℃，防止過熱導致材質變化。

拆卸時用拉拔器，避免錘擊造成變形。若軸承與軸銹死，需先用滲透油浸泡24小時後再操作。

運行監控

啟動和停止時平穩操作，避免突然沖擊載荷。

運行中監測軸承溫度，若超過80℃需停機檢查，可能為潤滑不足或過載。

替代件選擇

更換軸承時，選用與原軸承質量相同或更高的產品。低質量替代件可能導致早期失效，增加停機損失。